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YD3132CNC干式滾齒機(jī)

YD3132CNC數(shù)控干式滾齒機(jī)

本機(jī)床是十軸數(shù)控干式滾齒機(jī)。機(jī)床雙通道兩工位共同工作。滾齒工位具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸)。三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);刀架回轉(zhuǎn)軸(A軸)。 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC? 0i-F數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。倒棱工位具有工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C1軸);倒棱刀進(jìn)給軸(Y1軸);去毛刺刀進(jìn)給軸(Y2軸)。工件通過機(jī)械手回轉(zhuǎn)軸(C2軸)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。
YD3132CNC干式滾齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床是十軸數(shù)控干式滾齒機(jī)。機(jī)床雙通道兩工位共同工作。滾齒工位具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸)。三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);刀架回轉(zhuǎn)軸(A軸)。

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC  0i-F數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。倒棱工位具有工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C1軸);倒棱刀進(jìn)給軸(Y1軸);去毛刺刀進(jìn)給軸(Y2軸)。工件通過機(jī)械手回轉(zhuǎn)軸(C2軸)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。

1、機(jī)床具有倒棱工位和四工位交換機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)齒輪的滾倒加工功能。

2、各軸均由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)直接控制,具有傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)剛性好,傳動(dòng)精度高等特性。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)和滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸)均由內(nèi)藏式主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng),大大提高了主軸的驅(qū)動(dòng)剛度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度。

3、滾刀主軸(B軸)能實(shí)現(xiàn)1~2000RPM范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速,特別適用于多頭滾刀高速高效干式滾齒加工。

4、主要導(dǎo)軌副均采用高精度、高剛度的滾柱直線導(dǎo)軌,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,運(yùn)動(dòng)直線度高。

5、機(jī)床可配置自動(dòng)對(duì)齒裝置,實(shí)現(xiàn)硬齒面刮削加工。

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主要技術(shù)參數(shù):    
項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
最大工件直徑 φ320 mm
最大模數(shù) 6 mm
加工斜齒輪螺旋角(A軸) ±45 °
可安裝滾刀最大直徑 φ130 mm
可安裝滾刀最大長度 230 mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量(Y軸) 200 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 50~250 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心豎直距離(Z軸) 200~550 mm
滾齒尾架至滾齒工作臺(tái)臺(tái)面距離 414~914 mm
滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍(B軸) 1~2000 rpm
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍(C軸) 1~150(250) rpm
徑向快速移動(dòng)速度(X軸) 10000 mm/min
切向運(yùn)動(dòng)速度(Y軸) 4000 mm/min
軸向快速移動(dòng)速度(Z軸) 1000 mm/min
數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0iF
電機(jī)總功率 76.6 KW
主電機(jī)額定輸出功率 33 KW
機(jī)床占地面積 400× 350×330 cm
機(jī)床凈重 11000 Kg
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2021-05-28 11:37:00
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YD3132CNC數(shù)控干式滾齒機(jī)

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本機(jī)床是十軸數(shù)控干式滾齒機(jī)。機(jī)床雙通道兩工位共同工作。滾齒工位具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸)。三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);刀架回轉(zhuǎn)軸(A軸)。 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC? 0i-F數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。倒棱工位具有工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C1軸);倒棱刀進(jìn)給軸(Y1軸);去毛刺刀進(jìn)給軸(Y2軸)。工件通過機(jī)械手回轉(zhuǎn)軸(C2軸)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
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庫存:
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床是十軸數(shù)控干式滾齒機(jī)。機(jī)床雙通道兩工位共同工作。滾齒工位具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸)。三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);刀架回轉(zhuǎn)軸(A軸)。

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC  0i-F數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。倒棱工位具有工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C1軸);倒棱刀進(jìn)給軸(Y1軸);去毛刺刀進(jìn)給軸(Y2軸)。工件通過機(jī)械手回轉(zhuǎn)軸(C2軸)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。

1、機(jī)床具有倒棱工位和四工位交換機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)齒輪的滾倒加工功能。

2、各軸均由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)直接控制,具有傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)剛性好,傳動(dòng)精度高等特性。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)和滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸)均由內(nèi)藏式主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng),大大提高了主軸的驅(qū)動(dòng)剛度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度。

3、滾刀主軸(B軸)能實(shí)現(xiàn)1~2000RPM范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速,特別適用于多頭滾刀高速高效干式滾齒加工。

4、主要導(dǎo)軌副均采用高精度、高剛度的滾柱直線導(dǎo)軌,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,運(yùn)動(dòng)直線度高。

5、機(jī)床可配置自動(dòng)對(duì)齒裝置,實(shí)現(xiàn)硬齒面刮削加工。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):    
項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
最大工件直徑 φ320 mm
最大模數(shù) 6 mm
加工斜齒輪螺旋角(A軸) ±45 °
可安裝滾刀最大直徑 φ130 mm
可安裝滾刀最大長度 230 mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量(Y軸) 200 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 50~250 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心豎直距離(Z軸) 200~550 mm
滾齒尾架至滾齒工作臺(tái)臺(tái)面距離 414~914 mm
滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍(B軸) 1~2000 rpm
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍(C軸) 1~150(250) rpm
徑向快速移動(dòng)速度(X軸) 10000 mm/min
切向運(yùn)動(dòng)速度(Y軸) 4000 mm/min
軸向快速移動(dòng)速度(Z軸) 1000 mm/min
數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0iF
電機(jī)總功率 76.6 KW
主電機(jī)額定輸出功率 33 KW
機(jī)床占地面積 400× 350×330 cm
機(jī)床凈重 11000 Kg
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